... throttle abdeckung...
 

Hallo,

hat denn niemand 'ne Ahnung wie man so etwas vernünftig abdecken/verkleiden kann? Die Lösung mit Kunststoff, Fön, M2 - Gewinde, Ungenauigkeiten und DER VIELEN ARBEIT Alu mit Kunststoff zu verbinden raubt mir einfach Zeit und Nerven ;-)...

Danke schon mal...

Thomas

Eine bessere Idee hab ich auch nicht, aber zur Aufmunterung: das sieht sehr, sehr gut aus!

Mike

Hallo Michael,

danke, aber es sieht nicht gut aus wenn man ganz nah mit zwei Augen rangeht ;)...

Die mit die Grundteile gelasert haben bauen NIE wieder was für mich, wenn die sehen was ich draus mache... ;). Das sind Feinmechaniker! Aber trotzdem danke...

Thomas

Hi,

also ich würde dünnes Messigblech nehmen!
Macht zwar auch nicht weniger Arbeit, aber ohne Arbeit gehts numal nicht.

Gruß Michael

Hallo,

hast ja recht ;)...

Hab ich schon überlegt, allerdings mit Alu - Blech. Wie be-, verarbeitest Du das? Biegst Du die 90° - Knicke mit nem Holzklotz oder wie? und die Biegung? Hält die nur auf Spannung durch die M2 - Schrauben?

Danke

Thomas

Hallo Thomas,

ich habe mir die Abdeckungen aus Aluminium bei einem Blechner biegen lassen. 1 - 1,5 mm dick. Zum Biegen von Aluminium gehört etwas Geschick dazu, deshalb habe ich mich selber nicht herangetraut. Das Ganze dann gut grundieren, evtl. vorher "Perlstrahlen" und dann den Lack (entsprechenden Farbton) auftragen. Machen wir öfters im Geschäft und die Farbe hält sehr gut.

Andi

Ich schließe mich Fiddis Antwort an.

Ich mache zwar solche Arbeiten selbst, doch muß ich das Ding vor mir zu stehen haben, um dafür eine Lösung zu finden.

@Thomas BARUFKE

Tolle Arbeit , aber wie machst du die Hebel
oder genauer das Stück mit dem man den Hebel
bewegt (weiss nicht wie das heisst ;) ) Ich
meine aus was ist das ?
Und wie bedruckst du das ?

Übrigens wens mit Alu oder Blech u.s.w. nicht geht,
gehts auch mit Einem Spezielen Holz (Muss aber noch
nachfragen wie das heisst ;) ) das genügend dünn ist,
einfach zu biegen ist und hast es mit einer normalen
Hand "Säge" in nur weniger Zeit verschnitten.

(Bitte nicht auf die Ungenauigkeit auchten ;) )

...danke für die Antworten...
 

@Andi

ja, denke werde es weggeben, hat keinen Sinn mit meinen Händen... ;). das was ich kann und das was ich sehen will klafft einfach zu weit auseinander...

@Pilot

Ich glaube es gibt 0,6mm Sperrholz oder Balsaholz aus dem Modellbau. Bleibt aber das gleiche Problem mit der Befestigung auf den "ALU - Rippen" (kanns nicht besser ausdrücken) - nämlich da Löcher reinbohren und Gewinde für die Schrauben schneiden...

Was meinst Du genau mit den Hebeln???

Wenn 'ne Gesamtabdeckung nicht so komplex wäre, würde ich das Ding einfach in ner Negativform tiefziehen lassen... Aber bis jetzt hab ich eben noch nichts/niemanden gefunden, der so etwas macht.

Wie ich schon mal sagte: viell. gibt's irgenwann nen simplen Bausatz aus allen Ideen, die hier kursieren.

Thomas

Hallo Thomas,

wenn ich das richtig sehe versucht die die Abdeckung an die 5 mm starken Alublechen stirnseitig zu befestigen. Aus meiner Sicht ist eine Befestigung über Blechweinkel, die zwischen die 5 mm starken Alublechen befestigt werden (ausserhalb der Wege der Lever) sinnvoller.Siehe hierzu beiliegende Skizze. So werd ich das bei meinem Throttle machen.

Tom

Ich werde mich mal am Samstag auf den Weg nach Frankfurt machen. Messebesuch auf der Euromold. Werkzeug- und Formenbau + Design. Mal schauen ob es da etwas interessantes für unser Hobby zu sehen gibt. Ist zufällig noch jemand dort, zwecks gemeinsamen Anschauen? Sonst muß ich mich alleine dort herumtreiben.

Andi

Hallo,

@Tom
Ja, wäre nicht schlecht und es würde die Konstruktion zusätzlich versteifen.

@Andi
Leider ist Osnabrück - Frankfurt kein Katzensprung, klingt aber interessant... Auf das Tiefziehen kam ich, weil der Kunststoff dann super die Form halten würde und einfach nicht auf Spannung befestigt wäre.

Der nächste Throttle hat einen Radius, auf den ein Rohr mit Norm DN paßt. Sch... auf die Originalmaße! Das säge ich einfach zurecht und "stülpe" es über. Denke abweichungen im 1/10 - Bereich vom Original sind ok... ;). Es muß praktikabel sein, diese Erfahrung nehme ich aus meiner Bastelei mit...

Thomas

....
 

so...bin wieder im Lande...
Ihr macht es Euch aber schwer.
Besorgt Euch auf dem Flohmarkt ne alte Auswringmaschine....das ist so altes Teil da hat man zB. Fensterleder mit ausgewrungen.
Dann modifiziert Ihr das Teil so das die Obere Rolle langsamer läuft als die Untere Rolle.
Wenn Ihr jetzt noch nen Hebel mit excenter dranbaut um den Anpressdruck einzustellen....dann könnt Ihr die 1-1,5mm Alubleche super selbst in ne Rundung formen.
Das Blech einführen zwischen die Rollen Druck drauf und durch drehen....
Am anderen Ende kommt dann Euer gebogenes Blech raus....je öfter das da durch läuft desto mehr Krümmung gibt es.
Man nennt das auch Kaltwalzen...und bis max. 1,5mm geht das noch per Hand.

Ich bau die Abdeckungen aber nach wie vor aus 3mm PVC Material!
Siehe Throttle von der Piper ...war hier gepostet...sucht mal bitte selbst danach.
Geht super einfach.
Wenn man schon irgendeine gerundete Platte aus Metall hat..wie groß ist ja egal...dann kann man da das PVC drauflegen...erwärmt es und läßt es sich selbst über die Wärmezufuhr an das da drunter liegende Blech anformen.
Erkalten lassen ...und schon hat das Teil die Rundung die man haben wollte.

Schönen Gruß
ULI

;)

Hallo Ihr alle,

was haltet Ihr von Textil und Kunstharz - ähnlich dem Trabbikonzept? Man legt ein Gewebe über die Form, Kunstharz oder was auch immer dazu und nach Härten hat man die "perfekte" Form.

Werde das mal probieren, hab nur wenig Erfahrung damit.

Gruß Thomas

Hi Leute!
 

Dann will ich als Schlosser auch mal eben einen Tipp abgeben und damit wohl auch die kostengünstigste Variante anbieten:

Wenn ich 1mm-, oder auch 1,5mm-Alublech in dieser Größenordnung, von der hier die Rede ist, eine Rundung verpassen will, dann biege ich mir das durch fortwährendes softiges Drücken über meinen Oberschenkel zurecht! Das ist überhaupt kein Problem. Angeschraubt und damit an die endgültige Form angepasst und heruntergezogen werden muss es danach sowieso. Da kommt es auf den eine oder andere mögliche Ungenauigkeit beim Radius wirklich nicht an.

Einzig und allein beachten muss man hier, dass der Aluminiumblechstreifen von der Länge her beim Biegevorgang länger sein sollte als das spätere erforderliche Maß, da die ersten 10cm - 15cm vorn und hinten bedingt durch die Steifigkeit an den Enden eher gerade bleiben werden. Mit ein wenig Geschick würde man das zwar auch ohne hinbekommen, aber leichter ist es eben wie beschrieben. Da aber an den Enden (zumindest zu den Fuel Levers hin) eh eine Kantung (geradlinige Biegung) erforderlich wird, muss das Blech da ja sowieso länger bleiben.


Viel Erfolg noch - Gruß, Achim

Re: ... throttle abdeckung...
 

Hallo Thomas,

..sieht ja fast wie echt aus:

http://www.austrianaviationart.org/r...e1/124453.html

Gratulation !!!

Hallo Joachim, hallo Siegfried

ja das Problem bei mir ist halt - ich scheue den Aufwand!! Bei dieser Umsetzung mit den Alu Elementen bleibt halt nur bohren und schneiden feinster Gewinde. Dickeres Kunststoff (> 1mm) ist halt störrisch und verzieht leicht beim Abkühlen, so ist die eine Seite anliegend und die andere hat nen Spalt zw. Alu und Kunststoff.

Im Modellbauladen hat man mir gesagt, alu kann man nicht kleben - sonst hätte ich es einfach so gemacht.

@Siegfried

Danke! Ja sieht aus wie echt ;)...Nicht wirklich

Ich verrate noch was: habe mit zwei verschiedenen Farben lackiert (grau) und hab es erst zu spät gemerkt.

Sorgfalt liegt mir nicht!!!

Thomas

Hi Thomas,

wie hast Du Dich jetzt entschieden? Ich kenne Deine Beziehungen nicht aber mit einer genauen Zeichnung, wie Du die Abdeckung brauchst kann ich Dir helfen. Ich habe einen Blechner, der arbeitet super. Also, wenn Du interesse hast melde Dich. Zum Preis: Eine Abdeckung bei mir hat inkl. Mwst. ca. € 65.- gekostet. In diese Preisklasse wird man mit Sicherheit rutschen.

Andi